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硬质合金切削刀具是一种在机械加工领域广泛使用的工具,它具有硬度高、耐磨性好等特点,因此被称为“机械之王”。硬质合金数控刀具则是在数控机床上使用的刀具,它利用数控技术实现高精度的切削加工,为工业生产提供了高效、精确的解决方案。

硬质合金切削刀具 硬质合金数控刀具

硬质合金切削刀具由钴、钨等金属粉末与碳化物粉末经过高温烧结而成。它具有极高的硬度,能够经受高速切削时的巨大压力和摩擦,不易磨损。这使得硬质合金切削刀具成为机械加工中不可或缺的工具,它能够在各种材料上进行高效、精确的切削。

硬质合金数控刀具是一种应用数控技术的切削工具。数控技术是一种以计算机为核心的自动化加工技术,它具有高精度、高效率的特点。硬质合金数控刀具通过数控编程,能够实现复杂形状的切削加工。利用数控机床的高速、高精度定位,硬质合金数控刀具能够实现高精度的切割、切削和开槽。这大大提高了加工效率,并减少了人工操作的错误。

硬质合金切削刀具和硬质合金数控刀具的应用范围非常广泛。它们被广泛应用于金属、非金属等各种材料的切削加工中,例如汽车零部件制造、机械制造、航空航天等领域。在这些领域中,硬质合金切削刀具和硬质合金数控刀具不仅提高了加工质量和效率,还降低了成本,提高了产品的竞争力。

硬质合金切削刀具和硬质合金数控刀具在工业生产中发挥着重要的作用。它们的高硬度、耐磨性和高精度加工能力赋予它们卓越的性能,成为现代工业发展不可或缺的工具。随着科技的不断发展,硬质合金切削刀具和硬质合金数控刀具将进一步创新,为工业生产带来更多的惊喜和突破。

硬质合金切削刀具 硬质合金数控刀具

数控刀具在高性能、高精度的数控机床上应用,为取得稳定和良好的加工效率,一般对数控刀具从设计、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面。

(1)高精度的制造质量

为稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。

(2)刀具结构的优化

先进的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。

(3)刀具优质材料的广泛应用

为延长刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。

(4)合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时,刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行),因此不论数控车、铣、钻或镗床,刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型,使切削时能得到稳定断屑。

(5)刀具(刀片)表面的涂层处理

刀具(刀片)表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命,所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。涂层后的硬质合金刀片还可进行干切削,这也为保护环境实现绿色切削创造了有利条件。

数控合金刀具

加工铝合金一般用3刃铝用铣刀,其次因为加工情况的差异,很可能会用到2刃球头刀,或4刃平底刀。建议大多数情况下,可以选用3刃平底立铣刀。

1、铝用钨钢铣刀的选择

刃数一般是3刃,材料一般选择YG类硬质合金,这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。

2、高速钢材质

高速钢铝用铣刀较为锋利,也可以很好的加工铝合金。

整体硬质合金铣刀

高速钢铣刀较硬质合金铣刀硬度较软。高速钢刀便宜,韧性好,但强度不高,容易让刀,而且耐磨性,热硬性相对来说较差,高速钢铣刀的热硬性600度左右,硬度65HRC左右,很明显当用高速钢铣较硬材料的时候,如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。硬质合金铣刀热硬性好,耐磨,但抗冲击性能差,随便摔一下刀刃就会碎,硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料,硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右,

数控刀具硬质合金

数控刀具材料主要有:高速钢刀具;硬质合金刀具;金刚石刀具;立方氮化硼刀具;陶瓷刀具。

刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。扩展资料:数控刀具的材料应用:

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。

通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用最广的刀具材料,硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

参考资料来源:百度百科—数控刀具

硬质合金切削刀具

车削硬质合金用立方氮化硼刀具或金刚石刀具,因为立方氮化硼和金刚石刀具的硬度比硬质合金高得多,可以对其进行切削加工;而硬质合金材料中钨钴等合金含量不同,选择的刀具材质也不同,还要根据具体加工情况进行选择。

【切削加工刀具材质】:CBN/金刚石;

【切削加工刀具牌号】:BN-H05,BN-H10,CDW302,CDW025,CDW010;

【切削加工刀具类型】:车刀、铣刀;

【刀具可否断续加工】:可;

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